Geomet® - Bondoli & Campese

Geomet®

Processo la cui funzione è di proteggere i pezzi trattati dalla corrosione ambientale.

E' un rivestimento sottile, non elettrolitico, lubrificato nella massa
Chimica a base acquosa
Lamelle di zinco e alluminio legate e passivate, chimica brevettata

Il Geomet® è disponibile in 2 varianti: 321 e 500.

Geomet® 321

Si adatta ad una vasta gamma di frizioni con l’aggiunta delle finizioni corrispondenti PLUS®, DACROLUB® o GEOKOTE®.

Alternativa senza cromo al DACROMET® 320

Aspetto esteriore: argento opaco

Caratteristiche:

  • Coefficiente d’attrito da 0,06 a 0,18 (ISO 16047) grazie alle finizioni
    della gamma NOF METAL COATINGS GROUP
  • Rivestimento utilizzabile con o senza finizione
  • Assenza di infragilimento da idrogeno
  • Eccellente prestazione all’assemblaggio e ai serraggi multipli (con finizione lubrificata)
  • Buona resistenza alle aggressioni meccaniche (metodo di prova D24 1312, USCAR 32) e chimiche (prova VDA 621-412)
  • Mantiene le proprietà del rivestimento per esposizioni fino a 300°C
  • Verniciabile
  • Conducibilità elettrica rispondente alla maggior parte delle applicazioni

Geomet® 500

  • Alternativa senza cromo al DACROMET® 500
  • Colore argento opaco

Caratteristiche e prestazioni:

  • Coefficiente d’attrito: 0,15 ± 0,03 (ISO 16047)
  • Altamente resistente alla corrosione
    Non necessita di finizioni
  • Assenza d’infragilimento da idrogeno
  • Eccellente prestazione all’assemblaggio e ai serraggi multipli
  • Buona resistenza alle aggressioni meccaniche (metodo di prova D24 1312,
    USCAR 32) e chimiche (prova VDA 621-412)
  • Mantiene le proprietà del rivestimento per esposizioni superiori a 300°C
  • Verniciabile
  • Conducibilità elettrica rispondente alla maggior parte delle applicazioni
  • Compatibilità bimetallica con l’alluminio

I pezzi da rivestire sono dapprima sabbiati per rendere la superficie rugosa; vengono poi immersi in una soluzione a base acquosa contentente zinco e alluminio in forma lamellare o, nel caso di pezzi complessi, vengono spruzzati con la stessa soluzione.

Segue poi la centrifugazione e la cottura del rivestimento a 300°C, che ne determina il fissaggio sui pezzi.

Sono possibili le applicazioni di sigillanti a base di Teflon® che migliorano significativamente le prestazioni del rivestimento, aumentandone le caratteristiche di durata e lubrificazione.

Svantaggi: nessuno.

Vantaggi: rivestimento duttile, adatto a particolari sottoposti a deformazioni elastiche, resistente al calore fino a 280°C.

Spessori tipici: 5 ÷ 15 µm.

Durata in nebbia salina secondo norma ISO 4042:

  • Geomet® 321 A (5-7 µm) > 500h
  • Geomet® 321 B (8-10 µm) > 1000h (con applicazione di sigillante a base di PTFE)
  • Geomet® 500 A e B

Geomet® 321 e 500 sono conformi alla regolamentazione REACH

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